熱塑性彈性體TPE材料及是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。不過使用TPE制成的產(chǎn)品在模塑放置一段時(shí)間后，不需要外力拉，有時(shí)會出現(xiàn)表面開裂的情況。這是什么原因?qū)е碌哪?？要如何解決？接下來中塑小編就針對這個(gè)問題來為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、耐老化性差

　　這種產(chǎn)品的裂縫主要發(fā)生在基于SBS改性的TPE彈性體中。 SBS聚合物的彈性丁烯鏈段包含不飽和雙鍵。這種不飽和分子結(jié)構(gòu)在與空氣，光或紫外線接觸時(shí)易于老化，破裂和破裂。

　　改進(jìn)措施：嘗試使用SEBS基材TPE。如果對老化和抗紫外線的要求嚴(yán)格，則可以調(diào)整TPE配方以提高材料的抗紫外線性。

　　2、注油過多

　　SEBS，SBS是生產(chǎn)TPE材料的基礎(chǔ)材料，具有優(yōu)異的擴(kuò)油性能。通過充油，可以提高SEBS和SBS的可加工性。同時(shí)，通過充油，可以對其進(jìn)行調(diào)節(jié)以減少SEBS，SBS型TPE彈性體材料?；旌蠒r(shí)產(chǎn)生低硬度(低于肖氏15A的硬度)的軟TPE彈性體顆粒的混合硬度。但是，隨著充油量的增加，SEBS材料的分子間力將逐漸減弱。盡管材料的拉伸比增加，但是拉伸強(qiáng)度降低，這成為導(dǎo)致材料破裂的潛在因素。在TPE產(chǎn)品中出現(xiàn)裂紋的許多情況下，充油量大且硬度低的TPE產(chǎn)生產(chǎn)品裂紋的機(jī)會更大。

　　改進(jìn)措施：如果確實(shí)需要加油，建議使用SEBS材料TPE，并嘗試在不需要經(jīng)常暴露于光和紫外線的室內(nèi)環(huán)境中使用。

　　3、成型后的收縮

　　對于某些硬度較低，尺寸較大和較薄的TPE材料，模塑產(chǎn)品在收縮后具有連續(xù)性。這種收縮加劇了產(chǎn)品裂紋的發(fā)生。由于產(chǎn)品尺寸大，這種收縮更明顯，并且產(chǎn)品相對較薄。對于這種低硬度TPE材料，出現(xiàn)裂紋也就不足為奇了。

　　改進(jìn)措施：嘗試使用SEBS TPE。如果是較薄，大尺寸和低硬度的產(chǎn)品，建議增加成型壓力，并在必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹨韵驕p少應(yīng)力收縮

　　4、溶劑在產(chǎn)品后處理中的作用

　　在產(chǎn)品(例如玩具和鞋底)的后處理過程中，如果需要刷膠，噴油等，如果溶劑具有腐蝕性并且處理過程不當(dāng)，有時(shí)會導(dǎo)致產(chǎn)品表面破解。例如，一些TPE鞋底在刷膠過程中經(jīng)常遇到鞋底邊緣開裂的問題。

　　改進(jìn)措施：注意加工方法，均勻涂抹溶劑，避免積累。如果仍然有問題，請調(diào)整并更換材料或溶劑。

　　以上關(guān)于TPE產(chǎn)品開裂的原因及解決方法就為大家分享到這里，TPE成型時(shí)易生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在材料內(nèi)加入添加劑提高抗開裂性外，對TPE材料應(yīng)注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。