TPE又名熱塑性彈性體，是一種兼有塑料和橡膠特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。不過(guò)在TPE材料的使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，那么TPE材料開(kāi)裂是什么原因呢？要如何解決？下面中塑小編就針對(duì)這個(gè)問(wèn)題來(lái)為大家介紹下。

　　原因一：TPE材料溫度過(guò)高，材料變質(zhì)，物理性能下降，材料脆性大，韌性差。

　　解決方案：熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問(wèn)，建議咨詢材料供應(yīng)商。

　　原因二：TPE材料提高了填充能力，導(dǎo)致材料的拉伸性能和柔韌性降低。

　　解決方法：減少添加填料的比例。

　　原因三：生產(chǎn)TPE材料時(shí)，廢物回收量過(guò)大。

　　解決方法：噴嘴角材料韌性差，加上用量過(guò)多，通常會(huì)降低TPE材料的韌性。建議噴嘴調(diào)整和比率應(yīng)小于25%。

　　原因四：TPE材料成型溫度不夠，材料未完全塑化，韌性差。

　　解決方案：熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問(wèn)，建議咨詢材料供應(yīng)商。當(dāng)商品表面光滑度低時(shí)，如果表面光滑度低，即使出現(xiàn)表面，也必須提高材料成型溫度;二是看噴嘴，如果噴嘴表面缺乏光澤，塑化溫度很低。

　　以上關(guān)于TPE材料開(kāi)裂的原因及解決方法就為大家分享到這里，希望這篇文章能對(duì)大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會(huì)盡快為您解答。