TPE材料直接注射成型或擠出成型、二次注射成型(ABS、PP、PC等)的白色或淺色制品經(jīng)過一段時間后會變色，白色或淺色制品會變黃或變暗。這種變色現(xiàn)象常見的原因是TPE材料暴露在紫外線、臭氧等空氣介質(zhì)中，導(dǎo)致材料老化變色。那么TPE材料變黃的原因是什么呢？接下來，中塑小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　我們先來談?wù)剝蓚€概念：耐黃變性和氫化。

　　1、耐黃變性—— 指淺色材料遇電負性比較好(強氧化性)介質(zhì)時對該氧化性介質(zhì)的抵御能力(或稱抗氧化性)，若材料對氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。

　　2、氫化—— 含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子，在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下(如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在)與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng)，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵(如碳氫單鍵)。 發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu)，使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化性及耐黃變性增加。

　　再來討論TPE、 TPR材料白色料的耐黃變性影響因素。影響 TPE透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。

　　我們先看看橡膠基材。先是基于SEBS的TPE比SBS的TPR具有比較好的抗黃變性能。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。

　　從操作油的種類來看，有些劣質(zhì)的操作油，容易造成TPE透明材料發(fā)黃，所以操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工技術(shù)是比較重要的。添加抗氧化劑或抗老化劑可以提高油的抗黃變性能。對于一些對耐黃變要求較高的透明或白色熱塑性彈性體產(chǎn)品，可在熱塑性彈性體配方中加入抗紫外線劑，以提高材料的抗黃變性能。

　　以上關(guān)于TPE材料變黃的原因就為大家分享到這里，如果有成本方面的考慮，可以選擇含抗老化劑的非脂肪族熱TPE材料。TPE材料中加入抗衰老劑只是時間問題。因此，我們需要找到一種方法來延緩TPE材料的黃變時間。