TPE作為這個(gè)時(shí)代當(dāng)紅的材料，因其特有的可回收性能成為廠商的選擇，就算使用水口料也不會(huì)影響其性能。TPE是一款環(huán)保無毒的材料，具有易加工和易著色等特點(diǎn)，還具備傳統(tǒng)橡膠的高回彈、高彈性、高拉伸和高伸長等性能，并且有著可直接注塑成型的性能。不過TPE注塑的產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，這要怎么解決呢？接下來，中塑小編就針對這個(gè)問題來為大家介紹下。

　　TPE注塑產(chǎn)品有氣泡的解決方法：

　　1、注射壓力小，保壓時(shí)間短，是熔料與型腔表面不密貼。

　　2、溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

　　3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。

　　4，溶膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

　　5，用多段注射減少銀紋;中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在個(gè)段及時(shí)排除干凈。

　　6，膠料滯留在炮筒內(nèi)時(shí)間過長，需減少總周期時(shí)間。

　　7，原材料的干燥.將原材料充分干燥，減少殘留的水分。

　　以上關(guān)于TPE注塑產(chǎn)品有氣泡的解決方法就為大家分享到這里，希望這篇文章能對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會(huì)盡快為您解答。