隨著熱塑性彈性體TPE應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，已經(jīng)涉及到各個領(lǐng)域了，包膠是TPE材料常見的用途，TPE包膠，也稱包覆，就是通過注塑設(shè)備，以注塑的方式將TPE軟膠材料包覆到其他材料(通常是塑料)上。你們大家知道TPE包膠PMMA開裂是什么原因嗎？接下來，中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　TPE包膠PMMA開裂的原因如下：

　　1、密封劑加熱不均勻會導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力當(dāng)客戶包裹丙烯酸產(chǎn)品時，他們使用常規(guī)的注塑機將它們加工成兩組模具，加工后不會立即用TPE包裹PMMA丙烯酸零件。在包覆成型的TPE包覆成型期間，丙烯酸部件不會被預(yù)熱。這樣，丙烯酸類零件就是室溫下模腔中溫度為180?200℃的TPE熔體。在TPE和丙烯酸類零件的涂覆過程中，與TPE直接接觸的零件的表面溫度明顯高于另一面。這樣，丙烯酸零件在被覆蓋時會由于加熱不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如果不能通過適當(dāng)?shù)拇胧?例如退火)消除這種內(nèi)部應(yīng)力，則很容易在丙烯酸類零件上產(chǎn)生裂紋。

　　2、TPE封裝后的收縮加劇了裂紋涂層過程中加熱不均勻掩蓋了丙烯酸類零件開裂的隱患。包覆成型后，作為彈性體的TPE具有連續(xù)的后收縮過程。該收縮過程和由PMMA零件加熱不均勻產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力共同作用。經(jīng)過一段時間的積累，會出現(xiàn)損壞，丙烯酸部分最終會在封裝的接觸表面上破裂。TPE零件后收縮是不可避免的，重點是如何避免丙烯酸類零件的內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)部應(yīng)力是由丙烯酸零件的不均勻加熱引起的。

　　以下兩點可以減少或消除丙烯酸零件的內(nèi)部應(yīng)力：

　　對于普通注塑機的二次注塑涂層，建議在涂覆之前先對PMMA丙烯酸類零件進行烘烤和預(yù)熱(烘烤溫度為85℃，如果溫度太高，則零件會烘烤成黃色)，預(yù)熱時間為1-2小時。或在丙烯酸零件注塑成型后，在熱的同時進行TPE涂層處理的下一步。通過烘烤丙烯酸類零件以保持丙烯酸類零件的溫度為高溫，可以減少丙烯酸類零件在涂布過程中的不均勻加熱，并可以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。如果可能，建議使用雙色注塑機進行包覆成型。由于雙色注塑機可快速完成兩步注塑，因此丙烯酸部件在熱時會被TPE覆蓋。零件沒有不均勻加熱，也沒有內(nèi)部應(yīng)力，從而消除了產(chǎn)品開裂的隱患。

　　以上關(guān)于TPE包膠PMMA開裂的原因就為大家分享到這里，通過包膠工藝，可以充分展現(xiàn)TPE應(yīng)用的各種功能特性。如軟觸感(如手柄手把器材)，防滑性(腳輪、杯墊、防滑墊、腳墊)，彈性(如按鍵)，密封性(如復(fù)合材質(zhì)密封件)，其他特殊功能(如具備可折疊存放功能的廚具日用用品)等等。